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熔铝炉应用电磁搅拌器节能知识点

熔铝炉应用上电磁搅拌器后,节约了能源、降低了成本、增强了市场竞争力,大大提高了其生存能力。那么我们就来了解一下,熔铝炉应用电磁搅拌器节能知识点吧。

先进的工艺装备必须与高水平的快速熔炼工艺相结合,才能获得较高的综合技术经济指标。在保证熔体质量的前提下尽量提高熔化速度。从节能的角度来看,各项无效热损失均随时间的延长而增加。因此缩短金属熔炼各环节的操作时间,可以提高炉子的生产率,降低能耗,具有明显的经济效益。

炉料的加热熔化占整个熔炼时间的70%-80%左右,这是炼铝中耗能最大的过程。应加大热负荷以实现强制熔化,来提高熔炉的熔化能力。熔化时,熔体表面层与炉底相接触部分底温差达200°C左右,未熔化的处于炉底,如不及使搅拌,则会延长熔化时间,而表面熔体过烧。因此,必须对熔体进行搅拌,加强对流传热,加速炉底部分的炉料熔化。同时液面温度变低,与高温燃烧气体温差加大,有利于加速热的交换,实践证明,强制搅拌后,熔体内上下温差由200°C降至10°C左右,并为合金元素的均匀化创造了良好的动力学条件。电磁搅拌可以在熔体量很少的情况下工作,可提高熔化率10-45%,电磁设备容易实现自动化,并可按给定的程序进行工作。

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